船用CZF20.4／3-C引用新标准与2010年4月在本厂验收通过
引用标准
GB／T12928-2008 船用中低压活塞式空气压缩机
GB／T3853﹣1998 容积式空压机验收试验
gb／T16301﹣2008 船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价
gb／T4980 容积式压缩机噪声功率级的测定
gb／T15487 容积式压缩机流量测量方法
早前生产船用2zs﹣0.34／3空压机为水冷已不再生产,后升级为2zf﹣0.34／3b型与现在升级的czf﹣20.4／3﹣c图纸尺寸没有改变，只是主要0部件材料升级.外观有所不同去除原先多重泻菏.
3、检验时机与判定规则
3.1 每台空压机均须进行出厂试验。
3.2 空压机所有检验项目均符合要求时，则判为空压机出厂检验合格。
4、 试验设备及条件
4.1 空压机出厂试验在本厂的空压机出厂试验台架上进行。
4.2 试验台架系统中的全部仪表、设备、管道等应定期进行全面检查和检定。各相关仪表应在有效的检定期内。
4.3 试验的空压机由电动机驱动，经3角皮带传动，带动空压机工作。空压机容积流量的测量使用充罐法进行。
5、外观
用目测检查空压机的外观。空压机的外表面的铸造及加工表面应清理干净。各气缸及气缸盖的散热片应完整，散热管组的翅片无倒伏现象等。
6、调整试验
6.1 将要进行试验的空压机正确地牢固安装到本厂的空压机出厂试验台架上，按规定加注适量的润滑油（冬季用13号压缩机油，夏季用19号压缩机油），检查管路连接是否正确的牢靠。
6.2 点动开机3-5次无异常后，方可空载开机。
6.3 将空压机逐渐加载至额定压力3mpa。在此工况下，检查空压机是否有漏气、漏油等异常现象，如有，应及时排除，并记录空压机各级排气压力。
6.4 空压机的安全阀应动作灵活、安全可靠。空压机在额定工况下运转时，关闭全部的排气控制阀，空压机的排气压力上升至3.3mpa时，2级安全阀应为全启状态，此时空压机排气压力应不再上升 。1级安全阀的开启压力应不高于0.8mpa。此项检查应重复不少于3次。
7、性能试验
7.1 空压机容积流量的测定
7.1.1 空压机在额定工况下正常运转后，关闭缓冲气瓶和测量瓶之间的连通阀，排空测量瓶，并关闭测量瓶，待缓冲气瓶中的气压升至3.0mpa时，缓慢开启气瓶和测量瓶之间的连通阀，并保持缓冲气瓶的压力为3.0mpa，当测量瓶内空气压力接近2.7mpa时，进1步开大连通阀使缓冲气瓶内压力略微下降，然后全闭连通阀，这时缓冲气瓶内压力将升高，当到达3.0mpa时,空压机停车。充气时间以开启连通阀时开始计算，直到全闭连通阀后，缓冲气瓶内压力达到3.0mpa的瞬时为止。在开启连通阀之前，应记录测量瓶内空气的温度和压力以及空压机的转速。
7.1.2 按照如下公式计算压缩机的容积流量:
q=q1＊［n］／n m3／h
q1=60×vgtx1(pg2／tg2﹣pg1／tg1)／t.px1 m3／h
式中 q-经转速修正后的空压机的容积流量，m3／h;
q 1-未进行转速修正的空压机的容积流量，m3／h;
［n］-空压机的额定转速，600r／min;
n-空压机的实测转速，r／min;
vg-测量瓶的容积，m3;
t-充气时间，min;
px1-空压机1级吸气压力，0.1mpa;
tx1-空压机1级吸气温度，k(k=273+ ℃);
pg1-充气开始时测量瓶内气体压力，mpa;
pg2-充气终止时测量瓶内气体压力，mpa;
tg2-充气终止时测量瓶内气体温度， k(k=273+ ℃);
tg1-充气开始时测量瓶内气体温度， k(k=273+ ℃)。
7.1.3 空压机按上式计算所得的容积流量值应不低于19.38 m3／h。
7.2 空压机轴功率的测量
7.2.1 本试验装置由电动机驱动，其空压机的轴功率nz按照下式进行计算:
nz=n×η kw
式中:n―由试验台电机功率表读得的电机的输出功率，kw;
η―3角带传动的效率，97%。
7.2.2 由试验所得的空压机额定工况下的电动机输出功率应不高于5.5kw;由上式计算所得的空压机的轴功率不得高于5.0 kw;
7.3 空压机的各级排气温度及润滑油温度与储气瓶温度的测量
7.3.1 空压机在额定工况下运转，应对其各级排气温度进行测量，其值均应不高于200℃。
7.3.2 空压机在额定工况下运转，应对其曲轴箱内润滑油温度进行测量，其值应不高于80℃。
7.3.3 空压机在额定工况下运转，应对储气瓶进行温度的测量，其值应不高于环境温度加40℃。
8、 试验数据记录及处理
在空压机的整个试验过程中，应严格按照要求及时准确如实的读取和记录各项数据。试验结束后应及时按要求进行整理，汇总试验数据并填写试验报告。
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